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发表时间:2018-08-19
除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备,它的用途是将原料中混杂的铁质和其他磁性物料去除,以保证输送系统中的破碎机、球磨机等机械设备能安全正常的工作。
我国除铁器的除铁效率普遍不高,有些选厂为了能提高除铁效率,通常都采用2级或3级除铁方法,但仍然不能达到选厂所需要求,其主要原因是处在煤层底部的铁物质受到的电磁力较小,同时还受上层煤的压力作用,所以除铁效果不好。
近几年,研发了一种提高除铁效率的方法,对电磁铁实施“短时强励”,即在电磁铁极靴的前边、输送带的下边安装一个传感器,其目的是利用传感器检测离极靴最远、吸引效果最弱之处的磁性物质,然后通过传感器将检测到的信号传递给强励整流器,使磁性物质再通过极靴下方时,给磁铁圈短暂的施加高的供电电压,从而产生强大的磁力流,让电磁吸力短时间剧增,这样便能将埋在深处的磁性物质吸出,之后电压便重新恢复到平时的供电状态。
传感器安装在极靴前方的目的,是为了避开电磁铁磁场的干扰,一般情况下,铁物质在煤层上部或中部的时候,不让传感器发送有效信号,只有铁质埋在煤层底部的时候,才可发送有效信号。
传感器具备以下几个环节:
正常励磁触发控制环节
主要是对电磁铁进行正常的励磁控制,需具有触发脉冲移相调节功能,控制主同路的可控硅KP1、KP2,来实现正常励磁电流调节。
强励延时控制环节
它是提供从检测到有铁物质信号时起,到铁物质正好运行到电磁铁极靴前端这段时间进行延时,然后启动强励控制信号,启动强励触发环节,在最佳时刻进行强励,且尽可能减少强励时间,不错过捕捉良机的目的。
强励时间控制环节
主要是控制施加强励时间的长短,将强励时间控制在运行前极靴的前端,到运行后极靴的后端这一段时间,可将强励时间控制在最佳范围内。
强励触发控制环节
它主要是在强励延时、强励时间的控制下,向强励主回路的可控硅KP3和KP4适时的发出强励触发脉冲,进行强励。另外,不需要对触发脉冲进行移相控制,只需将触发角控制到最小值即可,这样能够获得更大的强励电流。
在目前电磁除铁器的除铁效果不尽如人意的情况下,“短时强励”这一方法极大改善了这一状况,十分具有应用潜力。
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